一、工艺概述 硬质氧化全称硬质阳极氧化处理,是把合金相应电解质(如硫酸,铬酸,草酸等)作为阳极,在一定条件下和外加电流进行电解。硬质阳极氧化膜厚度为25-150um,膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜,多用于齿键和螺线等零部件,大部分硬质阳极氧化膜的厚度
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铝合金表面处理--7系铝材硬质阳极氧化
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铝合金表面处理--7系铝材硬质阳极氧化

www.szhehang.com  化学镀镍--合航集团  2016-08-17 17:04

一、工艺概述

硬质氧化全称硬质阳极氧化处理,是把合金相应电解质(如硫酸,铬酸,草酸等)作为阳极,在一定条件下和外加电流进行电解。硬质阳极氧化膜厚度为25-150um,膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜,多用于齿键和螺线等零部件,大部分硬质阳极氧化膜的厚度要求为50-80um,耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um。在某些特殊工艺条件下,也有要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜,但是必须注意阳极氧化膜越厚,其外层的显微硬度越低,膜层表面的粗糙度增加。 

二、工艺特点

1. 铝合金硬质氧化后表面硬质最高可在达HV500左右;

2. 氧化膜厚度:25-150微米;

3. 附着力强,根据硬质氧化所生成的氧化特点:所生成的氧膜有50%渗透在铝合金内部,50%附着在铝合金表面(双向生长);

4. 绝缘性好:击穿电压可达2000V;

5. 耐磨性能好:对于含铜量未超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/ 1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/ 1000圈。

6. 无毒,对人体无害。用于生产的阳极氧化膜处理的电化学过程无害,所以很多工业机械加工为了环保要求,有些产品使用硬质阳极氧化铝合金代替不锈钢,代替传统喷涂、电镀硬铬等工艺。      

三、应用领域

硬质氧化主要适用于要求高耐磨性,耐热性,铝及铝合金零件绝缘性能好的领域。如各种的缸体、活塞、气门、汽缸衬里、轴承、飞机货舱、倾杆和导轨、液压设备、蒸汽叶轮、舒适的平板机、齿轮和缓冲等。传统的电镀硬铬具有成本低的特点,但该膜的缺陷是薄膜厚度较大时,影响铝及铝合金的机械疲劳强度的度量。

四、经典案例(7系铝材硬质阳极氧化在特殊领域的应用)

工业领域:国内外电网高压控制阀门精密硬质阳极氧化

1.此产品总重量约50KG,体积庞大;

2.经过合航多年的工艺研发,此产品品质可达德国ABB产品标准;

3.氧化膜厚可达80um以上,内孔及外表面的膜厚均匀一致;

4.硬度可达450HV以上,具有超强的耐磨性和耐腐蚀性;

5.此产品共有40个孔位,尺寸要求控制在±0.01mm公差,我司采用特殊工艺保护,完全达到客户要求;

6.产品阳极后表面光泽度一致,具有超强金属质感;

7.从量产至今六年时间,已加工超过数万台,不良率为0。

 

环保节能领域:国内外一线品牌汽车零部件硬质阳极氧化

1.压铸铝硬质阳极氧化,行业内普通存在的问题膜厚不均,粗糙度达不到要求,我司通过2年的精心研究,已完全克服此技术难题;

2.此产品氧化膜厚为35-50um,硬度300HV以上,表面粗糙度低于0.8um;

3.客户组装后高速运转,未出现因硬度和膜厚不均匀引起的品质异常。

 

航空领域:国内外知名品牌航拍摄影器材部件喷砂+硬质阳极氧化

1.压铸铝喷砂+硬质阳极氧化工艺;

2.喷砂特点:可改善压铸铝素材表面水纹、砂孔问题,从而使产品更加美观;

3.我司采用低温、低电流工艺,从而使产品获得非常致密的镀层,后工序染色及封孔运用日本奥野品牌色粉及封孔剂,使产品表面色泽更加炫丽,且具有良好的耐腐蚀性。

 

小家电及智能手表手机领域:国内外知名品牌熨斗底板硬质阳极氧化+镭雕


1.烫斗底板传统工艺都是采用金属喷涂,此工艺缺点:涂层结合力不好,易脱落,且不耐高温,使用寿命不长。

2.此产品采用铝材硬质阳极氧化工艺,颠覆性地改变了以前喷涂底板存在的缺陷,硬质阳极氧化具有超强的镀层结合力。

3.此产品硬度可达300HV以上,膜厚控制在30±3um,表面光滑,具有超强金属感,耐高温200℃,表面粗糙度低于0.7um。


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